在一汽 - 大众的智慧工厂里，宝来的生产全程彰显着德系精工的极致追求。冲压车间内，8100 吨巨型压机以 18 次 / 分钟的高频节奏运转，配合独特的六序成型工艺与微米级精度模具，将 0.7mm 以上的电镀锌钢板精确塑形。相较于常见的四至五序工艺，六序成型能最大程度避免零件回弹，确保关键安全部件在碰撞时保持精准形态；加厚电镀锌层不仅增强车身强度，更有效抵御岁月侵蚀。

焊装车间内，1268 台智能机器人组成精密矩阵，造价 260 万的激光焊设备以 “以线代点” 的方式，使焊接强度提升 30%。240 个螺柱焊工艺点结合航天级 Eckold 技术，赋予车身极高的承载能力与稳定性；80% 高强度钢的科学应用，特别是 1000MPa 以上热成型钢打造的坚固骨架，为驾乘安全提供坚实保障。

涂装环节，斥资 20 亿的全自动化生产线由 104 台机器人完成五重防护与空腔灌蜡工艺，实现三年不锈蚀、十二年不锈穿的卓越防腐性能。总装阶段，100% 自动化底盘装配达到 ±0.5mm 的超高精度，再经过 3D 激光器四轮定位、45 倍暴雨级淋雨测试以及九类极限路况检验，每一辆宝来都以严苛标准通过考验，用硬核工艺诠释 “可信赖的国民家轿” 的品质内涵。